1、保持持管網的清潔，無論是在工作前還是工作完成后，我們都必須要對管網中進行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發生換熱器堵塞的現象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗，讓整個工作順利完成。　　2、嚴重把關軟化水，對于任何一種水質把關，這一點是相當重要，在進行對軟化水水質處理的前提下，首先要認真檢查系統中的水和軟化罐水質問題，如果確定合格就可以進行注入處理?！　?、新系統檢驗，對于一些新系統來說，不能馬上與換熱器進行交替使用，首先把新的系統在指定的時間段運行，讓它有了一個運行模式后，這個時候方可以把換熱器并入系統中使用，這樣做的目的完全是為了避免管網中的雜質破壞換熱器設備。

　　板式換熱器的操作要點及清洗事項：　　板式換熱器具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。那么該如何正確操作和清洗板式換熱器呢?　　板式換熱器正常使用：　　1、投產前應檢查壓力表、溫度計、液位計以及有關閥門是否齊全好用?！　?、輸進蒸汽前先打開冷凝水排放閥門，排除積水和污垢;打開放空閥，排除空氣和其他不凝性氣體。　　3、換熱器投產時，要先通人冷流體，緩慢或數次通人熱流體，做到先預熱后加熱，切忌驟冷驟熱，以免換熱器受到損壞，影響其使用壽命。　　4、進入換熱器的冷熱流體如果含有大顆粒固體雜質和纖維質，一定要提前過濾和清除(特別是對板式換熱器)，防止堵塞通道?！　?、經常檢查兩種流體的進出口溫度和壓力，發現溫度、壓力超出正常范圍或有超出正常范圍的趨勢時，要立即查出原因，采取措施，使之恢復正常。　　6、定期分析流體的成分，以確定有無內漏，以便及時處理;對列管換熱器進行堵管或換管，對板式換熱器修補或更換板片?！　?、定期檢查換熱器有無滲漏、外殼有無變形以及有無振動，若有應及時處理?！　?、定期排放不凝性氣體和冷凝液，定期進行清洗。　　板式換熱器操作要點：　　1、蒸汽加熱：蒸汽加熱必須不斷排除冷凝水，否則積于換熱器中，部分或全部變為無相變傳熱，傳熱速率下降。同時還必須及時排放不凝性氣體。因為不凝性氣體的存在使蒸汽冷凝的給熱系數大大降低?！　?、熱水加熱：熱水加熱，一般溫度不高，加熱速度慢，操作穩定，只要定期排放不凝性氣體，就能保證正常操作?！　?、煙道氣加熱：煙道氣一般用于生產蒸汽或加熱、汽化液體、煙道氣的溫度較高，且溫度不易調節，在操作過程中，必須時時注意被加熱物料的液位、流量和蒸汽產量，還必須做到定期排污?！　?、導熱油加熱：導熱油加熱的特點是溫度高(可達400℃)、黏度較大、熱穩定性差、易燃、溫度調節困難，操作時必須嚴格控制進出口溫度，定期檢查進出管口及介質流道是否結垢，做到定期排污，定期放空，過濾或更換導熱油。　　5、水和空氣冷卻：操作時注意根據季節變化調節水和空氣的用量，用水冷卻時，還要注意定期清洗?！　?、冷凍鹽水冷卻：其特點是溫度低，腐蝕性較大，板式換熱器在操作時應嚴格控制進出口的溫度防止結晶堵塞介質通道，要定期放空和排污。　　7、冷凝：冷凝操作需要注意的是，定期排放蒸汽側的不凝性氣體，特別是減壓條件下不凝性氣體的排放?！　∏逑窗迨綋Q熱器的步驟與注意事項:　　板片清洗注意事項　　(1)請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300×10-6的水洗滌不銹鋼板片。　　(2)不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。　　(3)通常清洗溶液的濃度應在4%以下(特殊情況除外)，清洗溶液的溫度不應超過60℃?！　【偷厍逑础　【偷厍逑词乔逑窗迤?**方式，尤其是當SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時。在完成一個作業周期后，應通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片?！　∏謇頁Q熱器時，遵照下列步驟進行。　　(1)將換熱器兩邊進出管口內的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強行沖出?！　?2)用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得澄清且不含工藝流體?！　?3)將沖洗的水排出換熱器，連接就地清洗泵。(見上述“板片清洗注意事項”的清潔劑選用建議)　　(4)要清洗徹底，就必須使就地清洗溶液從板片的底部向頂部流動，以確保所有的板片表面都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時，必須使清洗液反向流動至少1 2的清洗時間，以保證多流程所有板片表面的弄濕?！　?5)***佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以***大流速沖洗，或以就地清洗噴嘴直徑允許***大流速清洗(噴嘴直徑2英寸允許的***大流速為260GPM,噴嘴直徑1英寸允許的***大流速67GPM)。如果能在徹底污染前，按照制定的定期清洗計劃進行就地清洗作業，那么清洗效果會更好?！　?6)用就地清洗溶液清洗完后，再用清水徹底沖洗干凈?！　∪绻麚Q熱器是用鹽水作為冷卻介質，在清洗作業開展前，應先將鹽水盡量排干凈，然后用冷水將換熱器沖洗一遍。如果在用熱就地清洗溶液對換熱器兩邊清洗之前，將所有的鹽水側底沖洗干凈，對設備的腐蝕將***小?！　》礇_洗及網式過濾器　　通常，當換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質存在時，對裝置進行反沖洗的效果相當明顯。用下列兩種方式之一可達到反沖洗的目的：　　(1)用清水與正常操作相反方向沖洗裝置?！　?2)布置管道并在管道上設置閥門，以便在固定的時間內在產品邊以反向模式作業。這種特殊模式特別適合產品是蒸汽的換熱器?！　?3)當水流中含有相當數量的固體或纖維物質時，建議在換熱器前面的供水管線上裝網式過濾器。這樣可減少反向沖洗的次數?！　【偷厍逑吹脑瓌t　　(1)當換熱器尚熱、帶壓、載液或正處于作業中時，決不要打開換熱器?！　?2)必須始終使用清水進行沖洗作業。(水中應不含鹽、不含硫、不含氯、或含鐵離子濃度要低)?！　?3)如果用蒸汽作為殺菌介質，處理腈墊片的蒸汽溫度不要超過132℃、處理三元乙丙橡膠墊片的蒸汽溫度不要超過177℃。　　(4)如果用含氯溶液作為清洗介質，應盡可能在***低的溫度用***小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應盡可能縮到***短。溶液含氯的濃度不能超過100×10-6、溶液的溫度必須低于37℃，板片與溶液接觸的時間不能超過10min。下面是關于對濃度、溫度、及清洗時間建議。　　(5)必須在水循環通過裝置之前加濃縮的清洗溶液液。決不要在水循環時注入這些溶液?！　?6)必須用離心泵使清洗溶液保持循環?！　?7)不要使用鹽酸清洗板片?！　?8)在用任何類型的化學溶液清洗板片后，都必須用清水將板片徹底沖洗干凈。

　　可拆式板式換熱器的清洗水垢的具體步驟：　　1)沖冼:在給板式換熱器酸洗之前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量?！　?)將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中?！　?)酸洗:將注滿酸溶液的板式換熱器靜態的浸泡2小時，然后連續動態循環3-4小時，其間每隔半小時進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉?！　?)堿洗:酸洗結束后，用NaOH,Na3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。　　5)水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗半小時，將板式換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈?！　?)記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?！　≡谇逑窗迨綋Q熱器結束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。

　　循環冷卻水自動換熱控制方案探究。在工業用水領域，冷卻水污垢和腐蝕的存在嚴重影響著設備的安全運行，同時造成了巨大的能源浪費。循環冷卻水自動加藥控制方案。系統以污垢熱阻作為反饋變量，并與程序設定的污垢熱阻閾值進行差值比較，根據比較結果，輸出控制信號至PID控制器，控制緩蝕阻垢劑加藥泵的啟、停和開度，從而調節緩蝕阻垢劑的投加量。同時，根據計算的污垢熱阻值與污垢熱阻閾值的比較結果，對pH值、ORP和濃縮倍率的閾值進行自動調節，通過改變關鍵水質參數的閾值，控制濃硫酸和殺菌滅藻劑的投加量，控制補充水量和排污量。 在線監測部件裝置測量部件由污垢熱阻監測器、流量計、pH計、電導率儀及ORP分析儀等構成。依據污垢熱阻測量原理設計在線污垢熱阻監測器，該監測器通過模擬換熱器以電廠循環冷卻水的實際流態、水質、金屬材料和換熱強度為基礎。模擬凝汽器換熱效果，采用熱電阻傳感器、熱電偶傳感器和流量計分別采集模擬換熱器的出入口溫度、管壁溫度和流速。